آشنایی با پرینتر سه بعدی DLP (پرینت سه بعدی DLP)

یکی از تکنولوژی های متداول در دنیای پرینتر سه بعدی، تکنولوژی پرینتر سه بعدی DLP است که یکی از قدیمی ترین تکنولوژی های نمونه سازی سریع به شمار می رود

در تکنولوژی پرینت سه بعدی DLP از نوعی ماده رزین فتوپلیمر به عنوان مواد اولیه و از یک منبع نور به منظور خشک کردن رزین استفاده می شود.

عملکرد پرینتر سه بعدی DLP بر مبنای تابش نور به رزین فتوپلیمر و جامد شدن رزینها انجام میپذیرد

با تکرار این کار لایه به لایه شکل مورد نظر با دقت بسیار بالا ساخته می شود و می تواند پرینت هایی با دقتی بالاتر از پرینتر سه بعدی FDM ارائه کند

پرینتر سه بعدی DLP

پرینت سه بعدی با تکنولوژی پرینتر سه بعدی DLP

از روش پرینت سه بعدی DLP برای ساخت نمونه های با دقت بسیار بالا در صنعت جواهر سازی ، دندان پزشکی و برخی از صنایع که از نمونه پرینت شده به عنوان نمونه ای که در قالب گچی یا سرامیکی قرار می گیرند استفاده می شود.

بسیاری از مدل هایی که می خواهند نهایتا شکل قالبی دقیق داشته باشند نیازمند پرینت سه بعدی DLP هستند.

 

از جمله مزایای این تکنولوژی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. دقت بسیار بالا در ساخت حداکثر 5 میکرومتر (مناسب برای جواهرسازی و پرینت قطعات ریز)
2. سرعت بالای تولید نمونه اولیه
3. استفاده از رزین هایی که قابلیت casting دارند و مورد استفاده در صنعت ریخته گری دقیق می باشند.
4. صافی سطح بسیار بالا و کیفیت مطلوب سطحی

مواد مصرفی پرینتر های سه بعدی DLP

مواد مصرفی پرینتر های سه بعدی DLP به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:

گروه اول :

رزین های صنعتی که از استحکام بالایی برخوردار هستند و در مقابل حرارت مقاومت دارند .

گروه دوم :

رزین های ریخته گری castable می باشند که از استحکام کمتری برخوردار بوده و در دمای پایین تری ذوب می شوند که این قابلیت به عنوان خاصیت اصلی در ریخته گری دقیق استفاده می شود.

مورد استفاده این رزین ها در ریخته گری دقیق به این شکل است که نمونه پرینت شده مستقیم در داخل سیلندر های ریخته گری دقیق قرار گرفته و بعد از وکیوم شدن، بسته به نوع قالب گیری و خشک شدن گچ یا سرامیک، کل قالب حرارت داده می شود

با انجام این کار نمونه پرینت شده، می سوند و از بین برود و قالب آماده ریخته گری شود.

در مرحله آخر نیز فلز مورد نظر ذوب شده و در سیلندر ریخته می شود. البته از نمونه های پرینت شده با رزین های صنعتی نیز برای ساخت قالب های لاستیکی یا سیلیکون نیز استفاده می شود و بعد در قالب لاستیکی موم ریخته می شود و در نهایت نمونه مومی برای استفاده در سیلندر استفاده می شود.

یکی از مزایای روش پرینت سه بعدی DLP این است که عمق کمی در مخزن مواد، رزین کستبل مورد نیاز می باسد که این خود باعث تسهیل در روند تولید و به طور کلی پایین آوردن هزینه و کاهش ضایعات تولید است.

درباره مرکز خدمات سه بعدی پارس

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *